Řezací stroj základní metody

Jakýkoliv druh tepelné technologie, s výjimkou několika málo případech lze začít od hrany desky, řezačky generála musí nosit malou díru v Radě. Řezací stroj před laserovým výsekem je punč s pořádnou díru, řezací stroj a potom použili laser z díry začal řezat. Řezací stroj existují dvě základní metody pro děrování řezání laserem bez vysekávací zařízení:

Tryskání perforace - materiál je tvořen do jámy v centru po kontinuální laser ozařování a poté roztavený materiál koaxiální kyslíku stream s laserovým paprskem otvor. Velikost hlavní otvor a tloušťku desky, řezačky trhacích perforací středním průměru polovina tloušťky desky, tak silnější tryskání perforace větší průměr talíře a nikoli zaokrouhlit, řezací stroj není v zpracování vysoce přesné díly použité na odpad. Kromě toho řezací stroj tlak kyslíku používané v perforace je stejná jako v době stříhání a splash je velký.

Pulzní perforace - pulsní laser s vysokým výkonem roztavit nebo odpařování malé množství materiálu. Řezací stroj běžně používá vzduch nebo dusík se používá jako pomocný plyn ke snížení rozšíření otvoru díky exotermické oxidaci. Tlak plynu je menší než tlak kyslíku v průběhu řezání. Řezací stroj každý pulsní laser produkuje jen malé částice jet, která je postupně prohloubila, řezací stroj tak deska piercing čas trvá pár sekund. Jakmile je perforace, pomocný plyn okamžitě nahrazen kyslíku pro řezání. Tento průměr perforace je menší, perforace kvalita je lepší než trhacích perforací. Laser používá k tomuto účelu by neměla mít jen vyšší výstupní výkon; a co je ještě důležitější paprsek času a prostoru vlastnosti, takže obecné Bánkiho CO2 laseru nemůže splnit požadavky řezání laserem. Kromě toho řezací stroj pulzní perforace je také třeba mít spolehlivější letecké kontrolní systém pro dosažení typ plynu, plyn tlak přepínání a perforace ovládací prvek v době.

V případě pulzní perforace, řezací stroj s cílem získat vysoce kvalitní řez, z obrobku při tep děrování na obrobku konstantní rychlost kontinuální řezání přechodová technologie by měla brát vážně. Teoreticky je možné změnit řezné podmínky zrychlující části, jako ohnisková vzdálenost, polohu trysek, tlak plynu, atd., řezací stroj, ale není pravděpodobné, že výše uvedené podmínky jsou ve skutečnosti změnil kvůli době jsou příliš krátké. V průmyslové výrobě, zejména ke změně průměrný výkon laseru metoda je realističtější, že specifická metoda je změnit šířku impulsu; Změna frekvence impulsů; ve stejné době změňte šířku impulsu a frekvenci.

Důvodem je, že stroj (pouze pro vysoce výkonné laserové řezací zařízení) v oblasti zpracování malých otvorů je nebrat cestou trhacích perforací, řezací stroj, ale s pulzní perforace (měkké punkce) způsobem, který dělá laserové energie ve velmi malém prostoru je příliš koncentrovaný, oblast zpracování je rovněž zuhelnatělé, deformaci díry, které ovlivňují kvalitu zpracování. Řezací stroj v tuto dobu bychom měli být v procesu pulzní perforace (měkké punkce) způsob trhacích perforací (normálního proražení) způsob, jak vyřešit. Řezací stroj a pro menší síly řezání laserem je pravý opak, řezací stroj v malé díře zpracování by měly přijmout způsob perforace impuls k dosažení lepší kvality obrobené plochy.

Výše uvedené situace, řezací stroj první úvaha při řezání nízkouhlíkové oceli burr faktory, ale nemůže jednoduše zrychlit rychlost řezání, řezací stroj, protože rychlost deska někdy nenoste situaci, tato situace je zejména prominentní v zpracování hliníku titanzinkového plechu The v tentokrát by měly považovat ve spojení s jinými faktory k řešení stroje, například zda tryska má být nahrazen, železniční hnutí nestabilní a tak dále.