Řezací stroj současná situace a analýzy příčin
Jun 14, 2017
1. řezání zaměření na obrobku
Tímto způsobem rovněž se zápornou ohniskovou vzdáleností, protože bod řezu není umístěn na povrchu řezaného materiálu nebo vnitřní řezání materiálu, ale nad řezání materiálu. Řezací stroj této metody se používají především materiál s vysokou řezací tloušťka. Řezací stroj tímto způsobem, zaměření je umístěn v řezání materiálu výše, hlavně proto, že tlusté desky potřebuje snížit velké, jinak tryska přenášet kyslík je velmi snadné vést k nedostatku teploty řezání. Však jednou Nevýhodou tohoto přístupu je, že povrch řezu je dosti drsný a méně praktické pro obrábění s vysokou přesností.
2. řezání zaměření v obrobku
Tento přístup se také stává pozitivním ohniskovou vzdáleností. Pokud potřebujete řez pro korozivzdorné oceli nebo hliník ocel deska často s rohoží v obrobku uvnitř režimu. Však jednou Nevýhodou tohoto přístupu je, že vzhledem k zaměření princip dělení povrchu, řezačky řezací amplituda je relativně větší než řezání bod na povrchu obrobku, ve stejné době tento režim vyžaduje vysoké řezné proudění vzduchu, teplota až k patě, řezání perforace čas trochu delší. Řezací stroj, takže pokud zvolíte materiál obrobku je převážně z nerezové oceli nebo hliníku lampa tvrdost velkých materiálu při výběru.
3. řezání zaměření na povrchu obrobku
Tento přístup se také stává 0 ohnisková vzdálenost, řezací stroj obecně běžné v SPC, SPH, SS41 a jiné použití řezání obrobku, používáte-li fokus řezací stroj na povrchu obrobku, tento režim hladký povrch obrobku není totéž, obecně blízko těžiště řezný povrch je poměrně hladký a daleko od zaměření řezu na spodní straně se objeví hrubé. Řezací stroj tento režim musí zakládat na požadavky procesu vrchní a spodní plochu skutečné aplikace.
Současná situace a důvod analýza řezání
(1) řezací stroj raw řezných parametrů nemůže splnit požadavky produktu řezání, stříhání, řezání, drsnějších a povrch vážné oxidaci.
(2) programovací sazbu nesmyslné, řezací stroj na řezání se zdá dlouhý materiál stoupat, ovlivňuje přesnost řezu.
(3) tlak plynu řezání nestabilní a plyn je nečisté, což ovlivňuje kvalitu řezu.
(4) plyn čistotu nestabilitu, řezné parametry interakce mezi, je obtížné pochopit přesnost nastavení parametrů během řezání.